1. Машины бүтэц
1. Хатаах сэнс; 2. Хатаах цамхаг; 3. Өргөгч; 4. Тусгаарлагч; 5. Импульсийн уут дахин боловсруулагч; 6. Агаар ойртох; 7. Хуурай ба нойтон материалын холигч; 8. Нойтон цавуулаг дээд Материалын машин; 9. Бэлэн бүтээгдэхүүний чичиргээт дэлгэц; 10. Пульс хянагч; 11. Хуурай нунтаг дамжуулагч; 12. Цахилгаан хуваарилах кабинет.
2. Цавуулаг хатаагчийн ажиллах зарчим
Улаан буудайн цавуулагыг нойтон цавуулагаас гаргаж авдаг. Нойтон цавуулаг нь хэт их ус агуулдаг бөгөөд хүчтэй зуурамтгай чанартай тул хатаахад хэцүү байдаг. Хатаах явцад та хэт өндөр температурыг хатаах боломжгүй, учир нь температур хэт өндөр байх болно. Үүсгэсэн цавуулаг нунтаг нь анхны шинж чанарыг нь устгаж, бууруулж чаддаггүй тул 150% ус шингээх чадваргүй болно. Бүтээгдэхүүнийг стандартад нийцүүлэхийн тулд асуудлыг шийдэхийн тулд бага температурт хатаах аргыг ашиглах ёстой. Хатаагчийн бүхэл бүтэн систем нь мөчлөгт хатаах арга бөгөөд хуурай нунтагыг дахин боловсруулж, шүүж, шаардлага хангаагүй материалыг дахин боловсруулж, хатаана гэсэн үг юм. Уг систем нь яндангийн хийн температур 55-65 хэмээс хэтрэхгүй байхыг шаарддаг. Энэ машиныг хатаах температур нь 140 -160 ℃ байна.
3. Цавуулаг хатаагч хэрэглэх заавар
Цавуулаг хатаагчийг ажиллуулах явцад олон арга техник байдаг. Хоолойноос эхэлцгээе:
1. Хооллохын өмнө хатаах сэнсийг асааж, халуун агаарын температур нь бүхэл бүтэн системд урьдчилан халаах үүрэг гүйцэтгэдэг. Халуун агаарын зуухны температур тогтвортой болсны дараа машины хэсэг бүрийн ажиллагаа хэвийн байгаа эсэхийг шалгана. Энэ нь хэвийн гэдгийг баталгаажуулсны дараа ачих машиныг эхлүүлнэ. Эхлээд доод эргэлтэнд зориулж 300 кг хуурай цавуулаг нэмж, дараа нь нойтон болон хуурай холигч руу нойтон цавуулаг нэмнэ. Нойтон цавуулаг болон хуурай цавуулаг нь хуурай, нойтон холигчоор дамжуулан сул төлөвт холилдож, дараа нь тэжээлийн хоолойд автоматаар орж, хатаах процесст ордог. Цамхаг хатаах.
2. Хатаах өрөөнд орсны дараа төвөөс зугтах хүчийг ашиглан волютын хашлагатай тасралтгүй мөргөлдөж, дахин буталж, илүү боловсронгуй болгож, дараа нь өргөгчөөр дамжуулан хатаах сэнс рүү ордог.
3. Хатаасан том ширхэгтэй цавуулаг нунтагыг шүүж, шүүж авсан нарийн нунтагыг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон худалдаалж болно. Дэлгэц дээрх том ширхэгтэй нунтаг нь тэжээлийн хоолой руу буцаж эргэлдэж, дахин хатаана.
4. Сөрөг даралтын хатаах процессыг ашигласнаар ангилагч болон уутны дахин боловсруулагч дахь материалын бөглөрөл байхгүй. Зөвхөн бага хэмжээний нарийн нунтаг уут дахин боловсруулагч руу ордог бөгөөд энэ нь шүүлтүүр уутны ачааллыг бууруулж, солих хугацааг уртасгадаг. Бүтээгдэхүүнийг бүрэн дахин боловсруулахын тулд уут хэлбэрийн импульсийн дахин боловсруулагчийг зохион бүтээсэн. Импульс хэмжигч нь тоосны уутыг гадагшлуулах бүрт шахсан агаар орохыг хянадаг. Үүнийг 5-10 секунд тутамд нэг удаа шүршинэ. Уутны эргэн тойрон дахь хуурай нунтаг савны ёроолд унаж, хаалттай сэнсээр дамжуулан уутанд дахин боловсруулагдана. .
4. Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
1. Яндангийн хийн температурыг хатуу хянаж байх ёстой, 55-65 ℃.
2. Эргэлтийн системийг ачаалахдаа хуурай, нойтон материалыг хэт их ч биш, бага ч биш, жигд тааруулсан байх ёстой. Үйл ажиллагааг дагаж мөрдөхгүй байх нь системийн тогтворгүй байдлыг бий болгоно. Тогтвортой болсны дараа тэжээлийн машины хурдыг бүү тохируул.
3. Машин бүрийн мотор хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг ажиглаж, гүйдлийг илрүүлэх. Тэд хэт их ачаалал өгөх ёсгүй.
4. Машины бууруулагч 1-3 сар ажилласны дараа хөдөлгүүрийн тос болон арааны тосыг сольж, моторын холхивч дээр цөцгийн тос нэмнэ.
5. Ээлж солихдоо машины эрүүл ахуйг сахих ёстой.
6. Албан тушаал тус бүрийн операторууд зөвшөөрөлгүйгээр ажлаасаа гарахыг хориглоно. Өөрийнхөө байр сууринд байхгүй ажилчид машиныг ялгаварлан эхлүүлэхийг хориглоно, ажилчид цахилгаан хуваарилах кабинетэд хөндлөнгөөс оролцохыг хориглоно. Цахилгаанчин үүнийг ажиллуулж, засах ёстой, эс тэгвээс томоохон осол гарах болно.
7. Бэлэн болсон цавуулаг гурилыг хатаасны дараа шууд битүүмжлэх боломжгүй. Битүүмжлэхийн өмнө дулааныг гадагшлуулахын тулд нээх ёстой. Ажилчид ажлаасаа буухад бэлэн бүтээгдэхүүнийг агуулахад хүлээлгэж өгдөг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 1-р сарын 24-ний хооронд